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Inbetriebnahme und Feintuning

Alle Positioniersysteme werden vorab in Betrieb genommen, um alle Funktionen sicher zu gewährleisten.

Inbetriebnahme

Genauigkeiten auf dem Prüfstand

Wir erstellen die Parametersätze für unsere Kunden und nehmen damit die Positionier- und Bewegungssysteme bei uns im Werk in Betrieb. Zudem werden bei der Inbetriebnahme alle Spezifikationen geprüft, um nachzuweisen, dass unsere Lösung sämtliche Kundenanforderungen erfüllt. Die Parameter des Servoverstärkers werden während der Inbetriebnahme angepasst, um das Bewegungssystem zu optimieren. Für die maximale Anwendungssicherheit des Kunden werden die unterschiedlichen Parameter geprüft:

  • Absolutgenauigkeit
  • Ablaufgenauigkeit, Höhenfehler, Seitenfehler
  • Auflösung
  • Geradheit
  • Gleichlauf
  • Positioniergenauigkeit
  • Umkehrspanne
  • Winkelfehler
  • Wiederholgenauigkeit

Inbetriebnahme-Boxen für Positioniersysteme

Wir benutzen Inbetriebnahme-Boxen, um die Applikation des Kunden unter den späteren Umgebungsbedingungen zu simulieren. An den Boxen werden folgende Schnittstellen und Funktionen bereitgestellt:

  • Externer Not-Aus-Schalter
  • Versorgung der Leistungs- bzw. Steuerstromkreise der zu prüfenden Mechatronik
  • Schalter für Zwischenkreisspannung
  • Umgebungssimulation (Lichtschranken, Druckwächter u.a.)
  • Arbeitszustandssimulation (Systemsicherheit, Wartungszyklus usw.)
  • CAN-Busanschluss vom Prüfrechner zu den Antriebsreglern

Kundenspez. Positionier- & Bewegungssysteme

Inbetriebnahme-Boxen für Servokomponenten

Auch zum Prüfen unserer Antriebskomponenten haben wir spezielle Inbetriebnahme-Boxen entwickelt.
An den Boxen werden folgende Schnittstellen bereitgestellt:

  • CAN
  • Endlagenschalter inkl. Spannungsversorgung
  • Motorphasen inkl. Schutzleiter
  • Motorencoder
  • Messsystem
  • Bremsenanschluss
  • Not-Aus
  • Taster für Zwischenkreisspannung

Zu unseren Produkten

Systemanalyse und Optimierung

Mechanikanalyse per Mausklick

Ihre mechanischen Parameter werden automatisch in der Engineeringsoftware ECOSTUDIO® ermittelt. Mit Hilfe der analysierten Parameter optimieren unsere Inbetriebnahme-Ingenieure die Antriebe. Ein Abbild der Eigenschaften des Gesamtsystems ermöglicht es, die Einflüsse von Komponenten außerhalb des Antriebes zu beurteilen. Die ermittelten Parameter beziehen sich auf den Mechaniktyp, die dominierenden Resonanz- und Antiresonanzfrequenzen, die Steifigkeit sowie motor- und lastseitige Trägheitsmomente. Diese mechanischen Eigenschaften der Maschine haben Einfluss auf die Regelung des Antriebes und müssen bei der Auslegung der Drehzahlreglerparameter vom Maschinenbauer beachtet werden.
Zusätzlich ist eine fehlerhafte manuelle Werteeingabe mit dem Systemanalysetool ausgeschlossen. Die Maschine wird schnell und sicher vom Einrichter in Betrieb genommen.

Einblick in die verschiedenen Produktionsräume

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Positionier- / Bewegungslösung anfragen

 

Je nach Applikation realisiert JAT Linearachssysteme, Rundtischsysteme und Mehrachssysteme. Spezifizieren Sie, soweit Ihnen bekannt, die Anwendung. Unsere Antriebsexperten melden sich im Anschluss bei Ihnen mit möglichen Lösungen und einer Kostenabschätzung.

Kontaktieren Sie uns

Wir freuen uns sehr, Ihre Fragen zu unseren Produkten & Lösungen, zu Technologien oder zum Unternehmen zu beantworten. Finden Sie für Ihr Anliegen den richtigen Ansprechpartner.

 

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